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从汽车工装到柔性制造:CFC行业解决方案全面落地,碳索者三号天猫首发


从AMTS现场的集中亮相,到汽车超级工厂制造一线的持续验证,碳索者三号正让CFC连续纤维3D打印走出少数高端实验室,成为汽车研发、试制与柔性生产能够真正使用的制造工具。


现在,FibreSeeker 3碳索者三号系列正式开启天猫预售。


更低的连续纤维制造门槛、更完整的汽车应用能力,以及从设备、材料到应用开发的系统服务,将通过更加透明、便捷的线上渠道,面向汽车企业、自动化集成商、科研院校和复合材料创新团队开放。

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从AMTS现场走向更多制造现场

汽车制造需要一条更快的高性能响应链


在AMTS 2026上海国际汽车制造技术与装备及材料展览会上,碳索三维携全新碳索者三号连续纤维3D打印机,以及汽车行业CFC综合解决方案集中亮相。


现场,来自整车厂、零部件企业、自动化集成商、工装团队和研发机构的专业观众,围绕几类问题进行了高频交流:

  • 普通FDM工装刚度不够时,能否进一步替代金属?


  • 金属夹具太重,能否降低机器人末端负载?


  • 车型改款后,工装能否不再经历漫长的外协等待?


  • 研发样件能否不止验证外观和装配,还能进行真实载荷测试?



其中不乏已有合作基础的车企技术团队专程到访,围绕新设备的产线批量部署、轻量化零部件联合研发等方向展开深度沟通;也有大量首次接触连续纤维技术的工艺负责人,在现场对比了纯塑料工装与连续纤维增强工装的强度差异后,对 “桌面设备可量产级替代金属工装” 的表现表示超出预期。


开展三天,数十家整车厂与头部零部件企业完成深度技术对接,多家企业当场预约样机测试与产线适配方案定制,连续纤维增材制造的落地价值,得到了全产业链的一致认可。


AMTS


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为什么需要连续纤维

跨越普通FDM与金属制造之间的性能鸿沟


普通FDM已经证明了3D打印在汽车制造中的价值。外观模型、装配样件、检测限位工装、线束工具和低载荷夹具,都可以通过FDM快速制造。


但当应用走向更高刚度、更高载荷和长期循环使用时,普通塑料打印仍然存在性能边界

  • 长尺寸工装容易发生挠曲;


  • 悬臂结构与连接位置刚度不足;


  • 长期受力后可能出现蠕变;


  • 为了提高强度不断增加材料,造成零件过重;


  • 部分高载荷工装仍然依赖铝合金或钢加工。

CFC连续纤维3D打印,正是为了跨越这道性能鸿沟。与普通短切纤维不同,CFC能够在打印过程中,把连续碳纤维或其他连续纤维沿着零件的主要载荷方向铺放。

仿真分析、切片路径与连续纤维打印的设计链路

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一台设备

双重能力


从基础FDM到连续纤维增强,碳索者三号不是一台只能打印特殊样件的专用设备,而是一套覆盖不同性能等级的柔性制造能力。


基础模式:

承接日常FDM任务


针对定位、限位、夹持、保护和辅助装配工具,碳索者三号可以使用普通聚合物或短纤增强材料进行打印。对于不需要连续纤维增强的零件,企业不必增加不必要的材料和制造成本。

  • 检测与限位工装


  • 装配辅助工具


  • 线束及管路定位件


  • 零部件周转与保护工具


  • 外观与装配验证样件


增强模式:

突破普通FDM性能上限


面对高刚度、高载荷或者减重要求明显的零件,可以启用连续纤维增强模式。通过结构重设计与纤维路径优化,在真正受力的区域有针对性地布置连续纤维。

  • 高刚度装配工装


  • 机器人末端夹持治具


  • 车门玻璃与雨刮器工装


  • 产线跑线与临时替换工装


  • 高性能研发样件与轻量化结构件

硬核数据与三类汽车应用场景


第一类:

高性能原型与研发验证


普通塑料原型解决外观、尺寸和装配问题;连续纤维增强进一步回答结构能否承载、接口如何变形、哪些区域可能失效

  • 高刚度结构样件与承载prototype


  • 电池、电驱和热管理测试辅助件


  • 车身附件和运动机构功能样件


  • 测试支架、传感器载体和系统台架部件


第二类:

工装夹具与柔性生产工具


这是CFC在汽车行业最具规模化价值的应用方向之一。相比传统金属加工,CFC工装省去专用模具和大量材料去除过程;当车型、工位或零件发生变化时,可以修改数字模型并重新制造。

  • 检测和限位工装


  • 车门玻璃与雨刮器安装工装


  • 装配、钻孔与修边夹具


  • 新能源电池装配辅助工具


  • 机器人夹持基座与EOAT


  • 车型切换和临时跑线工装


第三类:

轻量化终端功能部件


连续纤维终端件不等于“打印完成即可装车”。应从生产设备功能件、低批量定制结构、传感器支架和非安全关键部件开始,再根据失效后果逐步建立材料、过程、疲劳、环境和质量追溯证据。

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ROI不只是材料单价

比较一项制造任务的完整成本


企业真正需要比较的是完整任务成本:制造准备、外协等待、设计变更、使用期收益、库存以及停机或试验窗口价值。


对于汽车企业,工装提前数天到位的价值,可能远高于单件材料节省。


收益可能来自:

  • 提前进入试制或装配验证;


  • 降低等待工装造成的项目延期风险;


  • 减少车型变更后的重复外协;


  • 降低机器人末端工具重量;


  • 缩短设备维护和产线恢复时间;


  • 在不同生产基地复制经过验证的数字零件包。

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不只销售设备

从真实零件到可复制的应用开发能力


汽车行业需要的不是“把一个模型打印出来”,而是让零件在真实场景中稳定工作。围绕碳索者三号系列,FibreSeek碳索三维提供从应用筛选到制造落地的完整服务。

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天猫预售正式开启

让连续纤维制造以更低门槛进入更多团队


目前,碳索三维相关产品已进入多个行业应用场景,服务诸多航天企业科研机构,以及大疆特斯拉富士康等知名企业客户,覆盖低空、汽车、智能电子等领域。


碳索三维希望通过碳索者三号系列,让更多汽车研发团队、工装工程师、自动化集成商、零部件企业和高校实验室建立连续纤维复合材料制造能力。



作为汽车技术与工程领域的行业盛会,AMTS致力于打造以“新质生产力”为驱动的高端智能自动化制造跨界赋能平台,聚焦研发、设计、制造全链条,一站式汇聚全球先进制造与装配测试解决方案,在全年周期,为海内外汽车技术与工程领域系统集成商、一二级供应商、整车及零部件研发与制造工程人员搭建一站式交流平台。


期待与您在全球继续相见——

广州 · 10.23-25 —— 2026广州汽车生产力大会

曼谷 · 11.18-21 —— 泰国汽车工程与自动化产业之旅

上海 · 2027.7.7-9 ——  AMTS 2027丨第二十二届上海国际汽车制造技术与装备及材料展览会




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